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影響火花機加工效率低因素和改善方法

2018-06-04 21:06:29 533

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影響電火花加工效率低因素和改善方法
1.火花機起始放電加工效率低
火花機電極尺寸縮放量要大,自動編程才能選出更大電流的條件號,型腔要盡可能進行預銑加工;
2.程序中間的放電加工段效率低
火花機各段條件之間的余量過多,可以適當減少兩段之間的加工余量;
3.程序的最后幾段放電加工效率低
火花機使用定時加工能來有效控制精加工時間,需要設定時間;
4.火花機面積輸入過小
火花機系統以面積作為限制門檻,即使電極尺寸所放量再大,由于面積太小,也不會產生大的放電條件。此類情況,可以適當人為增大輸入的面積值;
5.應用類型選擇不正確
比如實際是大型腔的火花機加工而選擇了“標準”應用類型,所有應用類型中“微細加工”效率低;
6.加工優先權
火花機選擇低損耗優先權則效率低,選擇高效率優先權則速度快,損耗偏大;
7.放電、抬刀組合不合理
根據火花機加工狀態,調整抬刀高度、放電時間與之匹配。
8.優化參數
減少火花機脈沖間隙P,加大伺服基準COMP
9.改進工藝
使用石墨電極的火花機,大幅度提升整體生產效率

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